●定型制品（硅磚、高導熱硅磚粘土磚、高鋁磚、輕質磚、低蠕變高鋁磚、莫來石磚等）

我公司生產的硅磚所采用的主要原料為五臺山膠結硅石，就原料本身膠結硅石具有比結晶硅石晶體轉化優越許多，通過科學配方，合理的生產工藝，使產品中石英更多地轉化成鱗石英，其特點是：

1、導熱系數一般硅磚 2.2 左右，高導熱硅磚在 2.5 左右，且真密度??；外形尺寸+1、-2 占總供磚量的 85%，對焦爐的整體砌筑、使用壽命奠定了良好基礎。通過武鋼焦化技術對比，同類爐型用膠結硅石與結晶硅石生產的硅磚 7％濕煤耗熱量指標上區別之大，我公司生產的硅磚由于磷石英化高，導熱性能好，結焦在 16-18 小時，耗熱量大大降低，為焦化廠產生經濟效益 80萬元/年左右。耗熱量的降低意味著對環境污染的減少，據資料介紹爐溫上升

或下降 10℃則廢氣中 NO2 量就增加或下降 30mg/m3。

2、我公司生產的高鋁磚、粘土磚、輕質隔熱磚、低蠕變高鋁磚、粘土磚、莫來石磚主要以山西陽泉盂縣優質鋁礬土為原料。采用三高工藝制做，加之科學的配方使我公司生產的鋁系產品在各種領域得到了充分、高效的利用。防滲透、高強度、防腐蝕、抗剝落、高耐火度和優于國標的抗熱震性等性能在不同領域得到了充分的驗證。

3、為達到設計院技術要求，保證耐火制品質量指標一致，避免手工制品與機制品的指標差異給用戶管理帶來的諸多麻煩，因此不計品種、訂貨塊數多少、單重大小、制造難度多復雜，均采用機械成型。

4、外型尺寸公差優于標準值，由于對原材料特性的掌握及先進的生產工藝，有一套完整的半成品尺寸與成品尺寸變化 的數據庫，使產品外型尺寸偏差小，無論大小窯爐砌筑，不需加工切割（設計需要和設計因素除外）。

5、由于采用合理的燒成工藝，使硅磚產品真密度小，殘余膨脹小。烘爐結束后，爐體伸長量可控制在 2mm/年左右，為爐體結構及爐體設備的正常使用和操作提供了很好的條件。通過對用戶走訪調查，用我公司耐火材料所砌筑的爐體在一年左右殘余膨脹基本消失，爐體不再膨脹。同時我公司生產的高鋁系列、粘土系列磚收縮率小、微膨脹避免了爐窯的下沉與變形，為各種用戶的生產管理和爐體使用壽命延長創造了極為有利的客觀條件，為用戶創建優質爐奠定堅實的客觀基礎。

●不定形制品（澆注料、噴射料等）

優質的原料資源是提供優質產品的最基本保證，我公司擁有自己的優質鋁礬土礦山，儲量面積為 17 平方公里。通過 1700℃豎窯燒制，生產的莫來石、焦寶石質量優、指標穩定。

我公司生產不定型耐火材料歷史悠久，有兩條專門的不定型耐火材料生產線，強型混煉裝置及相關的震動設備，通過高強度機械震動成型，結合先進的科學技術生產的高致密、高強度耐火澆注料，急冷急熱性好，熱震次數高，對爐體在使用中的收縮比相當小。